经过与贵公司技术人员的了解与沟通，得知该公司设备的汽车前脸工件挂在以地面导轨为基础的挂具上，每个挂具上安放两个工件，每个前脸的上下宽度约为400mm，长度约1.2-1.5米，挂具总高度1.85米，导轨的输送速度约为每分钟2-3米。现需要在工件行走的两侧安装风切系统，将清洗后工件的水份切除，确保进入烤箱后能够彻底烤干，以便下一道生产工序的进行。锐天得此分析本系统的重点难点在于：

1、工件表面凹槽较多，极易藏水。

2、工件干燥区间面积大，全面覆盖需要消耗大量的流量。

3、工件上，中，下排布，工件的背面区域有支撑骨架，吹风距离较远，需要增大出口风速，保证风嘴出口300mm内具有良好的切水效果。

4、因为前脸为塑料材质，烤箱温度不能过高，故风切系统需要将水份切除95%以上，且无明显水滴。

通过上述的分析，可以确定传统的风刀切水方法无法达到要求，因为风刀出口为1-3mm，吹风的距离有限，且无法将工件凹槽格子内的水吹出；解决办法的重点是需要获得强有力的风切效果，这就需要用到高速风嘴，高速风嘴的出口为圆形，它的直径按照吹风距离来确定，根据我公司以往的现场经验，要保证达到300mm的有效吹风距离需要使用直径不小于19mm左右的风嘴；在没有支撑骨架另变，可以将风嘴的距离控制在150mm左右，因为距离较近，可以选择直径小一号的15mm的圆形风嘴；为了达到有效的吹风距离已及全面覆盖的要求，现设计一种减速电机为驱动的偏心摆动系统，偏心摆动的范围为160mm，将风嘴按照每个间隔150mm的距离排布在一个不锈钢圆型分风器上，使用软管与分风器连接，使得摆动系统通过电机驱动可以自由上下活动。

另外，覆盖1850mm的前脸则需要12个风嘴，为了达到两面干燥的风切效果，工件行走的两侧各安装两组摆动吹风系统，即工件的两侧安装两组共计24个19mm高速风嘴，通过风嘴的数量，我们可以通过需要保证吹干效果的风速100米/秒来计算得出所需流量：每小时流量=截面积*风速*3600秒，如下24个直径19mm的风嘴耗气量：0.0095米*0.0095米*3.14*100米/秒*3600秒*24个风嘴≈2448立方米/小时。

每台RAETTS-85 7.5KW气量为1444立方米每小时，需要提供24个高速风嘴所需要的流量则需要2台风机，结合我公司现有的规格型号，选定RAETTS-85为最终型号，参数见下表：

从上表可以看出，采用雷茨高速离心风机在保证生产速度与产品质量的同时，大大降低了企业的生产成本，使得企业在市场竞争中拥有更大的优势和更强的竞争力！也可以从中明白好的选择可以为我们节省不少的开支，在节省开支的同时还可以提高其生产效率。