视检机前压缩空气吹干情况：

现场吹干情况如图，采用12个风嘴，以及2个扁嘴进行吹干，经现场测量耗气量为1.5m3/min。套标前吹干情况：

4.8万瓶线分2路套标，每一路配套2台7.5KW传统旋涡风机及1个压缩空气扁嘴最吹干，压缩空气扁嘴尺寸约20mm*1mm。经现场测量耗气量为0.44m3/min。

压缩空气耗气量及能耗计算：视检机前压缩空气吹干耗能情况，按照英格索兰螺杆压缩机75KW产气量12.5m3/min，计算出每产生1立方气的能耗为75÷12.5=6KW，则1.5m3/min参考测试数据得出能耗为：1.5m3*6=9KW/h

套标前压缩空气耗气量及能耗计算：套标前压缩空气吹干耗能情况，参考测试数据得出单线耗气量为：0.44m3*6KW=2.64*2条线=5.28m3/h。单线2台7.5KW传统旋涡风机耗电量总共为15kw?h，2条线共计30kw?h,加上压缩空气能耗14.28kw?h，共计44.28 kw?h。2路套标机每小时耗去费用及电量分别为：44.28*0.65=28.78元/小时，耗电量约为30+14.28=44.28kw?h(每度电0.65元计)。

锐天给出的改进措施及方案

对于PE饮料瓶风刀干燥的做法主要是延长单瓶吹风时间和吹风次数，即尽可能增加风刀的数量和风切区的长度，因为PE饮料瓶以每小时4.8万瓶通过风切区时线速度达到60-70米/分钟。单瓶所受到吹风时间的长短和次数决定风切后的干燥效果，同等长度的风切区，要尽可能地提高风刀数量的同时，提高风刀的出口风速，另一个重点是风刀的安装方式：所有风刀从上往下成阶梯状分布，将瓶身水份从上往下吹除。

根据康师傅公司情况建议采用3台雷茨高速离心风机搭载蜘蛛手风刀干燥系统，视检机前压缩空气位置采用一台RAETTS-70 4KW雷茨高速离心风机，后部套贴标机进瓶前分别采用1台RAETTS-70 5.5KW雷茨高速离心风机，单线两台风机总功率15KW(搭载瑞士ABB电机，能效等级IE2，防护等级IP55)，在原有风切区内安装135支左右雷茨蜘蛛手风刀，使得每一个经过风切区的PE饮料瓶从瓶盖/瓶颈/瓶身都能够获得总数超过135次的吹风干燥；比原来系统中60支风刀的吹风次数足足增加了2倍多，加上雷茨高速离心风机运行速度高达18000转/分钟，单台风机流量高达1200立方米/小时，压力达到200mbar，产生的出口风速高达200米/秒，为整个干燥系统提供了强有力的保障。具体安装示意图如下：

根据上述方案，单线使用3台雷茨高速离心风机及3组雷茨蜘蛛手风刀系统，总耗电量为15 KW?h，则原有整个风刀系统44.28 Kw?h的耗电量，改造后风刀干燥系统每小时节能44.28-15=29 KW?h。按照广东工业用电每度0.65元计算，我们可以通过下表，粗略的看到改造前后单线干燥系统每年所节约的电度数和电费：

从上表数据看出，保守估计，采用雷茨高速离心风机风刀系统每年每条线最少可节约电费约14万元，20条线同时改造后最低每年可节约电费260万元左右，按照每套雷茨风刀系统售价6万元计算，一条生产线3套投资18万元可在15个月内全部收回，在保证生产速度与产品质量的同时，大大降低了企业的生产成本，使得企业在市场竞争中拥有更大的优势和更强的竞争力。