近几年来空气悬浮风机在越来越多的行业得到了广泛的应用，很多企业在选用和使用空气悬浮风机的过程中会遇到一些常见问题，这里给大家解答几个常见的问题：

1、风机选型不当 。

一是对所需要的风量与压力层层加码。出现这种现象有技术问题，有人为问题，也有现行设计规范和其它方面的问题。如一些非专业人员选择风机时缺少计算，缺乏调查分析，只靠手头已有的样本。有的设计主管人员保守求稳，计算风量、风压偏大，忽略经济性分析。更多的是管路系统设计安装质量差，维护管理水平低，难以考虑的因素多，这也给设计人员带来困难；

二是空气悬浮风机风压选择过大或过小。风压选择过大将导致实际风量增大，会引起功率加大，耗能增加，初投资上升，尺寸及质量增加等一系列后果，风压选择过小会导致风量不足，不能满足生产需要。另外，电动机长期处于低负荷运转，效率低。 

2、风机不检测、无调节或调节不完善。

很大一部分空气悬浮风机处于非满负荷工作，如果不进行适时必要的调节，就会造成风机、电动机低效运行，浪费能源。据对某钢铁公司的调查结果发现，除烧结厂的烧结鼓风机、发电厂的锅炉鼓、引风机配有较好的调节装置外，其余几乎无调节或只采用出口或进口挡板节流调节。就其数量而言，约 90 %的风机无调节，检测就更谈不上了。有些风机本身虽配有调节装置 , 但弃之不用，这并不是个别现象。

由于现场对空气悬浮风机风压、风量的需要不够明确，再加上缺少必要的调节，即使选择了高效风机也无济于事，即所谓高效风机低效运行。据东北 、内蒙古煤炭工业联合公司的调查，国务院提出风机运行效率达到70 %以上，而合格者竟不足 10 %；运行效率低于55 %者却高达60 %之多。负荷率大于76 %的仅占 15 %，而低 于 60 %的竟达 65 %以上。由此可见节能潜力极大。