近年来空气悬浮风机在火电厂的脱硫环节使用越来越广泛，很多厂家因为节能减排进行了节能改造，选用了更加节能环保的空气悬浮风机，其效率也是颇受好评。

近年来，全国新能源发电装机容量不断提升，但大型火电机组仍占发电总容量的 59.21%，是电网可靠运行的主要支撑。锅炉是火电厂可靠性管理最薄弱的环节，而各类转机故障是诱发锅炉等主机故障的最主要因素之一。强化转机健康监控，是火电机组提升运行可靠性、提升智慧化水平的重要环节之一。

以往，火电厂脱硫风机常常采用罗茨风机或者多级离心风机，此类风机技术老旧，振动大，噪音大，因为：

1、传动系统容易出问题，如轴承损坏、齿轮啮合不良等，会导致罗茨风机振动。

2、罗茨风机内部容易积尘、污垢严重，导致转子和叶轮不平衡，进而引起振动。

3、受环境影响，风机进风受阻，导致工作不顺畅，甚至出现波动，终影响振动。

如果继续使用罗茨风机进行脱硫处理，那么需要定期对罗茨风机进行检查和维护，清除内部积尘和污垢，避免转子和叶轮不平衡。需要定期更换轴承，保证罗茨风机传动系统正常运行。需要保持罗茨风机进风口和出风口的通畅，增加减震装置等。

目前市面上有更加创新实用的新型离心风机——空气悬浮风机和磁悬浮风机用于火电厂的多道工艺环节，包括一次风机，送风机和引风机，烟气再循环风机、排粉风机、脱硫增压风机以及密封风机等等使用场景。

空气悬浮风机和磁悬浮风机采用先进的悬浮轴承技术，告别了罗茨风机的机械轴承、润滑传动和低效能运行，悬浮轴承因为轴承和底座无接触无摩擦，所以能耗很低，省电惊人，而且不容易出现故障，维护成本低。雷茨是此类风机的实力代表品牌，已经广泛应用于广大电力行业引风、送风、脱硫等工艺环节，客户反馈效果良好。