焦化企业是传统的能源行业代表之一，属于高耗能、高排放产业。在“双碳”压力下，大量焦化厂正在积极采取各种措施，来持续节能降耗。根据广大企业的反馈表示采用空气悬浮风机或磁悬浮风机之后，节能效果优势明显。

一般来说，炼焦生产过程可以分为正常工况和非正常工况两种情况，大部分生产期间属于正常工况，集气管压力随着煤气总量的变化而上下波动，此时需要一种具有很好鲁棒性、并能适应鼓风机系统复杂动态特性的智能控制策略；而当进行推焦、装煤、换向加热、开关氨水等一些人工操作时，系统会产生较大幅度的强烈扰动，称为非正常工况，此时则需要快速消除误差、恢复稳定。

使用空气悬浮风机之前，焦化厂传统使用的风机多为罗茨风机，随着使用年限的增长，罗茨风机设备维护量逐渐加大。频繁更换润滑油、清理冷却器及入口滤网，致使维护费用逐年攀升。设备故障率逐年升高，轴承温度异常升高、风机振动增大等故障频繁发生，机务备件更换频繁，多次发生较大故障或损坏而返厂大修,返厂费用高、周期长。风机噪声增大，峰值超100dB，超过相关环保规定限值。罗茨风机的各种问题严重影响了脱硫装置的安全、环保及运行经济性。

空气悬浮风机是近年来兴起的一种创新风机，它是采用悬浮轴承代替传统的机械轴承，用永磁同步电机代替传统的异步电机，在节能上优势显著，节能率在30%以上，同时轴承为空气轴承，零接触，无摩擦，零损耗，整机无需润滑油，确保控制质量。产品的使用寿命大大延长，可以到半永久。

众多焦化企业在风机提标改造时，优先选用空气悬浮风机，雷茨空气悬浮风机在同行业当中，优势特别显著，可以很好地满足各类焦化厂的实际工况和需求，持续节能即相当于持续创造价值。