您知道为什么很多火电厂烟气脱硫工艺中都用磁悬浮鼓风机吗？那是因为火电厂高炉在燃烧煤粉的同时，会产生大量的硫氧化物、氮氧化物和粉尘等，如不处理将会造成严重的大气污染，而烟气脱硫工艺是防治大气污染的重要技术措施之一，在以煤炭为主要燃料的热电厂有着广泛的应用。

近年来，我国大力推进热电行业的超低排放，明确大气污染物的减排目标，一方面推动了热电厂烟气脱硫项目的迅速开展，另一方面对烟气脱硫工艺有了更高的要求，促进了新技术和新设备的普及。作为烟气脱硫工艺的重要设备，磁悬浮鼓风机为热电厂脱硫塔提供足够的氧气，促进氧化反应。但目前常用的罗茨鼓风机和多级离心风机普遍存在着“运行效率低、能耗高、噪音大、运营维护复杂”等缺点，正逐步被更高效、更节能的设备取代。

我们知道，热电厂脱硫系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫浆液制备系统、亚硫酸钙氧化系统、石膏脱水系统等几部分。在脱硫工艺中，氧化风机起着向吸收塔内提供空气的作用，使其产生的亚硫酸钙（CaSO3）被强制氧化成硫酸钙（CaSO4）即石膏。目前常用的氧化风机有罗茨鼓风机、单级/多级离心鼓风机等，但因这些设备普遍存在着“故障率高、噪音大、效率低、维修成本高”等缺点，正逐步被更高效节能的磁悬浮鼓风机所替代，成为热电行业进行节能技改、实现绿色发展的首选。

雷茨悬浮鼓风机包括空气悬浮鼓风机和磁悬浮鼓风机两类风机，是将主动磁悬浮轴承（磁悬浮）或者被动悬浮轴承（空气悬浮）、高速永磁电机、高效变频器与三元流叶轮等技术经过高度集成一体化设计，搭载智能控制系统而形成的一款高效节能环保装备。从电厂的脱硫氧化风机应用实践来看，风机节能率在30%以上，可以为电厂的提标改造持续服务，使得氮氧化物和硫化物排放指标达标排放。