空气悬浮风机单级离心风机和传统单级离心风机在污水处理中的应用有什么区别？

传统单级高速离心风机是依靠齿轮箱获得极高转速，由于转速特别高，故风机的控制和维护保养特别重要，必须同时配套相应的润滑油站，同时转速高还会使诸多部件如叶片等磨损较大，所以传统的单级高速离心风机的使用寿命较短。

该机在实际运行过程中，存在以下几个缺点：

1）电机和整机效率低。电机效率比较低，整机设计效率仅有57%，实际运行效率低于40%；

4）设备需要润滑油维护，容易泄露。单级高速离心风机的润滑油在密封条件下经常发生渗漏以及齿轮变速箱等辅助机构密封或因机械磨损而漏油，造成风机周围较多油污，甚至润滑油渗入到送气管路中，直接损害曝气器，缩短曝气器正常使用寿命；

3）噪音大不环保。由于单级高速离心风机叶轮转速高，导致气动噪声很大，一般都超过 100dB（A），另外其齿轮变速箱等辅助机构也会产生一定噪声，严重影响作业工人身体健康安全和周边居民的生活品质，容易引发投诉； 

4）设备运行费用高。单级高速离心风机由于长期存在叶轮磨损、齿轮变速箱等辅助机构磨损，其每年的维护费用（润滑油、轴承及空气滤芯的更换）也较高 。单台离心风机每年维护费用如下分配：

单级高速离心风机日常维护费用预计

鉴于单级高速离心风机设计效率低、能耗高、噪声大和运行维护费用高等问题，对其进行节能改造就显得尤为紧迫。

雷茨在全国多家中大型污水厂进行调研时候，根据对多个类似处理工艺的风机系统进行分析，结合分公司化纤生化系统单级高速离心风机节能改造的实际情况，提出以空气悬浮风机单级高速离心风机替代单级高速离心风机的技术方案，系统管路利用原管路。

空气悬浮风机替代改造之后，整机效率大概提升25%，噪音下降到80dB以下，风机无需润滑油保养，输出洁净空气，维护和保养成本骤降，特别适合污水厂提标改造和技术升级。