空气悬浮风机在垃圾渗滤液处理中相较于原来的传统风机能够节能30%。所谓的垃圾渗滤液乃是源自于垃圾填埋场所处理的垃圾本体中所蕴藏之水分，及由地面渗透入库区的雨、雪水经过对垃圾堆积层与土壤层次的过滤作用孕育而成的，其中包含了大量的悬浮杂物和高浓度有机物以及无机质成分的污水。

垃圾渗滤液氨氮含量高，有机负荷高，是生活污水的几十倍，因此处理过程电耗高，主要耗能单元包括：曝气设备、渗滤液膜分离(超滤、纳滤、反渗透)、回流、搅拌、冷却等。常规的渗滤液处理工程全程耗电量一般为30~40度电/m3 水。渗滤液站鼓风机的能耗占总处理能耗比例较大，约占到整个处理工艺的50 %左右。

目前采用的风机多为罗茨风机，其效率、噪声与其他节能风机相比，均处于劣势。空气悬浮鼓风机是高效、节能、低噪的新型风机之一，符合未来发展的方向。研究新型风机的应用对进一步提升渗滤液站的环保节能水平具有重要的意义。

垃圾渗滤液处理主要工艺流程

采用空气悬浮风机进行垃圾渗滤液处理时，曝气系统运行平稳，生化系统稳定。空气悬浮风机在6-10 m水深的条件下运行稳定。采用空气悬浮风机后，系统总装机功率降低，当日处理量超出平均处理量30%时，用电负荷仍在设计许可的范围内，进一步提升了项目的经济效益。

超负荷工况下，生化池温度平稳，配电间房温度也在设计范围内，采用空气悬浮风机增加了系统抗峰值能力。运行过程中的噪音也大幅下降，现场实测不到80 dB。 空气悬浮风机的保养比罗茨风机简单，运行期内，维修工作量小。

通过大量客户反馈，采用空气悬浮风机进行处理时，节电率相对传统罗茨风机来说可以到30%以上，同时，设备更加环保高效，故障率低，维护成本低。